軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,通常為50,介質溫度不高時為2°52''''。一般閘閥普遍存在漏水、易生銹等現象。軟密封閘閥(彈性座封閘閥)，閘板材質為鑄鐵襯橡膠，克服了一般閘閥的缺點如密封性差，彈性疲乏，易生銹等。 軟密封閘閥是傳統閘閥的更新換代產品，它使用彈性材質的閘板，利用彈性材質產生的微量變形補償作用，能達到良好的密封效果。軟密封閘閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優點。硬密封面閘閥的閘板為鑄鐵或不銹鋼，開閉阻力小，不阻流，但密封性能差些。軟密封閘閥區別就是閘板密封面形式不同。 軟密封閘閥和硬密封閘閥的區別 軟密封閘閥的通用要求 1,閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。 2,閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。 3,閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓，閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 軟密封閘閥的標質 1,閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2,閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 4,閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。 5,密封面的材質 ①閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一; ②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明; ③閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據; 6,閥軸填料 ①由于管網中的閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果; ②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的*性; ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 軟密封閘閥的操作機構 1.閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 2.由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 3.為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為240N-m。 4.閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。 5.閘閥啟閉程度的顯示盤 ①閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作; ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。 6.若閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。 軟密封閘閥的性能檢測 1.閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測： ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數; ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。 2.閥門在出廠前應進行以下的檢測： ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測; ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。 軟密封閘閥的內外防腐 1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，*先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。 2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。 3.閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。 包裝運輸 1.閥門兩側應設輕質堵板固封。 2.中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。 3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 軟密封閘閥的故障處理: 1.閘閥填料處滲漏 (1)填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。 (2)填料圈數不夠，應增加填料。 (3)填料由于使用過久或保存不當失效，應更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯開1200。 2.閘閥閘板和閥座密封面間 (1)密封面間夾有污物，可沖洗消除之。 (2)密封面如有損傷，應重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。 3.閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調整之。 (1)法蘭密封面上有損傷(直的溝紋或槽痕等)應進行修正。 (2)墊片損壞，應更換新墊片。 4.閘閥閥桿傳動不靈活 (1)填料壓得過緊，應適當擰松填料壓蓋上的螺母。 (2)填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復正常位置。 (3)閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應拆開后消除之。